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2026年第1四半期に入り、調達および技術チームは材料の信頼性と迅速な適格性評価に注力しています。天然黒鉛は塗料、鋳造、粉末冶金、高温用途において依然として重要な材料です。本稿では、グレード選定、パイロット試験、安定供給の確保に向けた実務的な手順を提示します。
1月は生産計画と調達サイクルの起点であり、早期のグレード選定が認証までの時間を短縮します。
ロット別の検査データや短納期サンプルを提供できるサプライヤーはプロジェクトリスクを低減します。
最近の供給状況を踏まえ、1月用の短期テスト計画を策定することが推奨されます。
黒鉛はコーティング系での潤滑性向上や表面欠陥低減に寄与します。均一な分散を実現するためには、狭い粒度分布(PSD)と低灰分が重要です。選定基準は、中央値(D50)、粒子形状、灰分量などが含まれます。
鋳造用途では、フレークサイズの管理が離型性や鋳肌の均一性に直接影響します。低不純物/低灰分グレードは二次処理を減らし、歩留まりを改善します。
粉末冶金における黒鉛は成形性と焼結特性を向上させます。均一な粒子形状とPSDが得られることで、緑密度と焼結後の機械的特性が安定します。
高温下での安定性や耐摩耗性が要求される工程では、揮発分(VM/LOI)が低く、安定した炭素構造を持つグレードを選ぶ必要があります。
調達担当者が評価すべき主要項目は以下の通りです:
粒度分布(PSD)レポートの一貫性
低灰分・不純物検査(ICP/OES 等)の結果
サンプルのトレーサビリティとロット試験記録
生産能力、リードタイムの透明性と代替在庫計画
工程目標の定義。 最大稼働温度、分散方法、許容灰分/不純物範囲、目標D50/D90を明確化。
試験証明書の要求。 少なくとも2ロット分のPSD曲線、LOI/VM、灰分、元素不純物データを取得。
試験用サンプル(1〜2種)の取得。 異なるロットからのサンプルで分散性、表面性状、熱挙動を評価。
短期の適格性試験の実施。 単一シフト規模の試験で不良率やロット差を評価。
供給条件の合意。 リードタイム、トレーサビリティ要件、QC合格基準、代替在庫の設定を確認。
複数ロットのPSDおよび不純物レポート提供
サンプルのリードタイムと最小試験数量の提示
文書化されたQC手順とロットトレーサビリティ
技術的サポート(現地/リモート試験、共同トライアル)
1月に短期パイロットを完了する顧客は、グレード適合性の向上により不良や手直しを減らし、上市期間を短縮し、季節的な供給リスクを緩和しています。
第1四半期は2026年の材料性能を確定する重要なウィンドウです。今月中に適格性試験を計画される場合は、技術資料とトライアルサンプルをご依頼ください。当社はPSD比較、不純物レポート、小口のパイロット出荷に対応可能です。
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