粉末冶金の性能を高める鱗片状グラファイト — 会議の洞察と技術的応用

業界動向 — 第7回アジア粉末冶金会議（青島）

青島で開催された第7回アジア粉末冶金会議では、より厳しい公差、軽量化、耐久性向上が主要テーマとして議論されました。会議では、機能性添加剤、特に鱗片状天然グラファイト粉末の重要性が繰り返し強調されました。これらは成形性、焼結密度、並びに製品寿命に有効な改善効果をもたらします。

鱗片状グラファイトの技術的役割

1. 成形時の固体潤滑 — 層状形状が粉末間及び金型面との摩擦を低減し、緑体密度の向上や金型寿命の延長に寄与します。

2. 焼結助剤・炭素供給 — 制御された炭素供給により、目的とする組織（パーライト/フェライト比）と均一な緻密化を実現します。

3. 気孔制御と耐摩耗性向上 — 適切な添加により残存気孔を低減し、歯面やベアリング面の摩耗抵抗を高めます。

4. 表面仕上げと寸法再現性 — 鱗片の潤滑被膜は、焼結後の表面品質と寸法安定性に良い影響を与えます。

代表的な適用例と効果

• トランスミッション歯車：成形性や焼結密度の向上、歯面寿命の延長。

• ダンパー／減衰部品：気孔制御により安定した減衰特性を実現。

• ベアリング・ブッシュ：摩擦低減と寿命延長。

• 構造部品（ブラケット等）：機械特性の均一化と寸法安定性。

• バルブボディ・油圧部品：シール面の改善。

• EV駆動部品：高耐久性と精密寸法の両立。

導入のポイント（出発点）

• 粒度（目安）: 約44〜75 µm（200〜325メッシュ）。高密度用途ではより微細な粒度を採用。

• 添加量: 0.2〜1.5 wt%（高精度歯車は0.5〜1.0 wt%を目安）。

• 純度: 低灰分・低硫黄を推奨。

• 注意点: 潤滑剤との相互作用、混合均一性、焼結雰囲気の調整を確認。

Qingdao Xinghe Graphite の支援体制

当社は以下を提供します：

• 粒度・形状のカスタマイズ、安定した化学スペック（固定炭素、灰分、硫黄）

• 技術支援：サンプルキット、データシート、トライアル支援、現場コンサルティング

• 安定供給体制と国際物流、並びに民需用途に関するコンプライアンス支援

結論と問い合わせ先

粉末冶金の性能向上には、早期の材料評価とサプライヤー連携が重要です。PM配合の最適化・トライアル支援をご希望の方は、サンプルキットと技術資料をご請求ください。

連絡先：John#xhgraphite.com 

www.trustgraphite.com