粉末冶金向け 鱗片状グラファイト — 技術的利点と代表的用途

青島で開催された第7回アジア粉末冶金会議では、粉末冶金の高付加価値化とプロセス最適化が主要テーマとして議論されました。天然鱗片状グラファイト粉末は、成形・焼結・使用特性を安定化する重要な添加剤として注目されています。

技術的役割

1. 成形時の固体潤滑 — 鱗片状の層構造が粉末間及び金型面との摩擦を低減し、緑体密度向上・金型寿命延長に寄与します。

2. 焼結助剤・炭素供給 — 制御された炭素供給により、最終組織（パーライト/フェライト比）と緻密化を改善します。

3. 気孔制御と耐摩耗性 — 適正量の添加により残存気孔を低減し、歯面やベアリング面の摩耗耐性を向上させます。

4. 表面仕上げ・寸法安定性 — 緻密で均一な被膜形成は、焼結後の表面品質と寸法再現性に貢献します。代表的用途と効果（具体例）

   
   

• トランスミッション用歯車：成形性と焼結密度の向上、歯面寿命延長。

• ダンパー/減衰部品：気孔制御による安定した減衰特性。

• ベアリング・ブッシュ：摩擦低減と寿命延長。

• 構造部品（ブラケット等）：均一な機械特性と寸法安定性。

• バルブボディ・油圧部品：シール性の改善。

• EV駆動部品：高耐久性と精密寸法を両立。

  
  

実務ガイド（出発点）

• 粒度（目安）: 約44〜75 μm（200〜325メッシュ） — 高密度用途ではより微細な粒度。

• 添加量: 0.2〜1.5 wt%（歯車の精密用途は0.5〜1.0 wt%が一般的）。

• 純度: 低灰分・低硫黄を推奨。

• 導入注意: 潤滑剤との相互作用、混合均一性、焼結雰囲気の調整を考慮。

  
  

青島兴和（Qingdao Xinghe）の強み

• 粒度・形状のカスタマイズ、安定した化学仕様管理。

• 技術支援：サンプル提供、処方ガイド、トライアル支援。

• 安定供給と国際物流、民需用途のコンプライアンス支援。

  
  

お問い合わせ・サンプル請求

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