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天然フレークグラファイトおよび土状(アモルファス)グラファイト粉末は、鋳型・芯材コーティングの高性能添加剤として注目を集めており、優れた耐熱性、潤滑性、耐食性を提供します。最近のレビューでは、表面仕上げの改善や巣穴、打ち出し欠陥、金属浸透の低減におけるグラファイトの重要な役割が強調されています 。
耐熱衝撃性
フレークグラファイトの層状構造は1,200 °C以上の鋳造温度にも耐え、鋳型界面の急激な温度変動を緩和する強力なバリアを形成します 。
脱型性・潤滑性向上
アモルファスグラファイトは微細で不規則な粒子が金属と鋳型の付着を減少させ、よりクリーンな分離と不良品の削減を実現します。
耐食・耐酸化保護
連続したグラファイト膜が難熾性バインダーを溶融金属の腐食から守り、鋳型寿命を延ばし、メンテナンス頻度を低減します。
高精度鋳造の需要
航空宇宙や自動車分野では欠陥ゼロの部品が求められています。グラファイト強化コーティングは表面品質と寸法精度の一貫性を確保します。
環境・規制圧力
ハロゲンフリーの炭素ベースコーティングは、排出規制や廃棄物削減基準に適合し、溶剤系バインダーを置き換えます。
コスト最適化
鋳型寿命の延長と再加工の削減により、運用コストを抑制し、高い生産性を実現します。
コーティング種別 | グラファイト等級 | 性能向上ポイント |
---|---|---|
モールドウォッシュ | フレークグラファイト (100–300 µm) | ↓ 巣穴・打ち出し; ↑ 熱バリア機能 |
コアコーティング | アモルファスグラファイト (<50 µm) | ↓ 金属浸透; ↑ 寸法安定性 |
脱型剤 | フレーク+アモルファス 混合 | ↓ サイクルタイム; ↑ 鋳造歩留まり |
垂直統合による品質管理
フレーク採掘から微粉砕まで一貫管理し、粒度分布、灰分(<0.5 wt %)、高純度を保証。
カスタムブレンド&表面処理
フレーク/アモルファス比率調整、シラン/ホウ酸処理による密着性・耐湿性向上が可能。
グローバル技術サポート
実験試作、迅速なサンプル提供、現地での配合指導を専門チームが実施。
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