鱗片状、アモルファス、合成グラファイトの違い

グラファイト（黒鉛）粉末は、粉末冶金、潤滑剤、電池材料、耐火材など、さまざまな産業分野で不可欠な材料です。しかし、すべてのグラファイト粉末が同じというわけではありません。目的に応じて適切な種類を選ぶことが、コスト効率や性能の最適化に繋がります。

本記事では、代表的な3種類のグラファイト粉末である「鱗片状グラファイト」「アモルファスグラファイト」「合成グラファイト」について、その特徴や用途を詳しくご紹介します。

1. 鱗片状グラファイト（フレークグラファイト）

由来：

変成岩中に存在する天然鉱石から採掘される、結晶構造を持つ高純度グラファイト。

特徴：

• 高い炭素含有率（精製後最大99%）

• 優れた電気・熱伝導性

• 潤滑性・耐酸性・耐薬品性に優れる

• 膨張性・反応性が高く、加工性にも優れる

主な粒度（メッシュ）：

-100メッシュ、-200メッシュ、-325メッシュなど（ご希望により調整可能）

主な用途：

• 耐火材（るつぼ、煉瓦など）

• 導電材料（電池、導電塗料）

• 鍛造用潤滑剤

• 粉末冶金（焼結体用）

GraphiteZoneのおすすめ：
高純度・微粉タイプ（-325メッシュ）は、粉末冶金や電池向け導電材に最適です。

2. アモルファスグラファイト

由来：

石炭層の変成作用によって生成され、結晶構造が少ない微粒子状の天然グラファイト。

特徴：

• 炭素含有率は70〜85%（フレークより低め）

• 柔らかく圧縮性に優れる

• 導電性は中程度

• 低コストで経済的

主な用途：

• ブレーキパッド、摩擦材

• 鋳造コーティング剤

• 鉛筆芯

• 工業用潤滑材

GraphiteZoneのおすすめ：
コストパフォーマンスを重視した大量使用用途に適しています。

3. 合成グラファイト（人工黒鉛）

由来：

石油コークスやピッチを高温（2800〜3000°C）で焼成・処理することで製造。

特徴：

• 炭素純度が非常に高い（最大99.99%）

• 粒度が均一で、品質のばらつきが少ない

• 不純物（灰分・硫黄・金属類）が極めて少ない

• 熱的・化学的安定性に優れる

主な用途：

• リチウムイオン電池負極材

• 放電加工用電極（EDM）

• 原子力関連材料

• 高機能粉末冶金

GraphiteZoneのおすすめ：
品質管理が厳しいハイエンド用途に最適です。

種類別 比較表

適切なグラファイト粉末を選ぶには？

製品用途に応じて、以下の要素を考慮しましょう：

• 炭素純度の要件

• 粒度と分布

• 導電性・潤滑性

• コスト

• 使用環境や規制要件

GraphiteZone.com では、上記3種類すべてのグラファイト粉末を、豊富なメッシュ・純度でご提供しています。専門スタッフが、お客様のご用途に最適な製品を提案いたします。

まとめ

グラファイト粉末は、その種類によって性質・価格・用途が大きく異なります。用途に合った適切な製品を選ぶことで、生産効率やコスト削減につながります。

ご質問やサンプルのご依頼はお気軽にお問い合わせください。

GraphiteZoneは、世界中の製造業者様に高品質なグラファイトソリューションを提供しています。